Materialer

Her finner du en oversikt over alle materialer og overflatebehandlinger vi tilbyr.

Material

Forkortelse

Materialkvalitet

Overflatebehandling

Rustfritt stål

SS

AISI 316L (EN.14404)

Pickling and Passivation (sveisede produkter)

Karbonstål

HDG, PG, PR, ZM

Stålkvalitet avhenger av materialtykkelse

Varmgalvanisert (HDG), Forgalvanisert (PG), Malt (PR), Galvaisert Sink/Aluminium/Magnesium (ZM)

Aluminium

AL

5052 H22/H32, 5754 H22

 

Komposit/
Glassfiber

FRP/GRP

Se resin guiden under.

 

Rustfritt stål 

Stainless Steel Products

Rustfritt stål (SS)

Rustfritt stål danner et beskyttende lag bestående av kromoksid når legeringen kommer i kontakt med oksygen, som da hindrer direkte kontakt mellom legeringen og det korrosive miljøet. Hvis et produkt i rustfritt stål blir skadet, så dannes et nytt lag av kromoksid som effektivt forsegler det skadde området. 

Pickling and Passivation

De fleste av Øglænd Systems sveiste produkter er «pickled and passivated». Denne prosessen fjerner anløpingsfargen som skapes under sveising, et resultat av en økning i tettheten av krom ved overflaten og en tilsvarende reduksjon i området under. Det utsatte området blir da sårbart for korrosjon og er mindre estetisk tiltalende. Begge disse problemene blir løst gjennom «pickling and passivation» som gjør at et nytt beskyttelseslag av kromoksid dannes. Øglænd System har lang og vellykket erfaring fra Nordsjøen, hvor disse metodene har blitt grundig utprøvd.

Karbonstål

Galvanized and painted products

Varmgalvanisert (HDG)

Varmgalvanisert stål er belagt med et beskyttelseslag av sink, dette laget gir solid beskyttelse i korrosive miljøer. På grunn av sitt lave elektrodepotensial kan sink fungere som en offeranode. Da korroderer sinken i stedet for det materialet den beskytter.

Øglænd Systems varmgalvaniserte stålkomponenter er laget i henhold til europeisk standard EN ISO 1461. Som det går frem i standarden skal komponenter med materialtykkelse fra 1,5 – 3,0 mm ha minimum 45 μm med belegg. Ifølge EN ISO 12944-2 veiledning gir et 45 μm sinkbelegg korrosjonsbeskyttelse i 21-64 år i et miljø i korrosjonsklasse C3. For mindre korrosjonsutsatte miljøer er det foretrukne alternativet å bruke ferdig galvaniserte komponenter.

Forgalvanisert (PG)

Forgalvanisert stål har blitt utsatt for en prosess der stålplater blir belagt med et tynt lag av sink, noe som gir det et skinnende utseende. Sinklaget har en tykkelse på 20 μm som er i henhold til EN 10346. På grunn av sitt lave elektrodepotensial og lave korrosjonsrate, gir sinklaget økt beskyttelse av materialet. Denne prosessen er kostbesparende da den er utført på produktene før de kuttes og bøyes. Produkter i pregalvanisert materiale er velegnet til installasjon i korrosjonsutsatte områder.

Malt eller primet produkt (PR)

Enkelte produkter kommer primet fra fabrikken, dette sørger for at produktet har et beskyttende lag som forhindrer korrosjon i transport- og oppbevaringsfasene. Hvis produktene skal installeres i korrosjonsutsatte områder så er det viktig å påføre et ekstra lag for å få optimal levetid. Primeren har god hefting og gir derfor maksimal dekning av topplaget.

Belagte produkter (WE)

Hvis utseende og ekstra overflatebeskyttelse er nødvendig kan noen produkter bli levert med overflatebelegg som for eksempel epoxy pudderbelegg. Disse beleggene er tilgjengelig i en rekke forskjellige farger ved forespørsel. Det kan være nødvendig med ekstra grunning på belagte produkter.

Galvanisert sink/aluminium/magnesium(ZM)

Før produksjon blir disse produktene påført et metallisk belegg som inneholder sink, 3,5% aluminium og 3% magnesium. Belegget påføres ved å bruke en kontinuerlig varmgalvaniseringsprosess. Dette tynne laget fungerer som en barriere mot korrosjon og forhindrer det underliggende stålet å komme i direkte kontakt med området rundt. Dette gir en korrosjonsbeskyttelse som kan være opp til ti ganger mer effektiv enn tradisjonell varmgalvanisering med sink (HDG). Hvis belegget skades eller ved kutt i endene, migrerer det over og dekker det eksponerte området.

Aluminium

Aluminium (AL)

Aluminium blir ofte brukt når vektbesparelse er en viktig faktor. Hvis aluminium blir eksponert for vann så dannes et sammenhengende overflateoksid som forhindrer korrosjon. Våre aluminiumskomponenter er laget av 5052 H22/H32 og 5754 H22 kvalitet.

Kompositt

Fiberforsterket plast (FRP):

Komposittmaterialer blir produsert ved å kombinere fibre og en spesialutformet resin, hvor resultatet er et lettvektsprodukt med utmerket nedbrytningsmotstand. FRP er ideelt for svært krevende miljøer da det har høy ensrettet mekanisk styrke og tåler høye temperaturer.

Resin utvalg

Øglænd System tilbyr et bredt utvalg av resiner som passer til enhver kundes behov. Med et utvalg fra standard polyesterresin til topproduktet fenolresin kan vi møte krav som stilles til kjemikalier, røyk og giftighet. For å spesifisere ønsket resin, er de vanlige FRP-artikkelnumrene prefikset med resinkoden vist nedenfor.


GRP/FRP: Merk, den pultruderte produksjonsprosessen betyr at det ikke er noen forskjell mellom GRP/FRP materialtyper.

FRP/Composite Products

Polyester (FRP standard produkt)

Polyester er det mest brukte av vårt resinutvalg. Stoffet gir god værbeskyttelse med UV-resistens og god korrosjonsresistens. Resinen kan også formuleres til å møte spesifikke brann- og røykkrav og kan leveres med ledende egenskaper. Vårt standard resin produktutvalg er UL godkjent.

Polyesterresin kan bli gitt antistatiske egenskaper for å møte prosjektkrav. Antistatisk resin inneholder karbon, som øker de ledende egenskapene av materialet og derfor krever dette materialet jording.

Vinylester (Resinkode: VE)

Vinylester resin tilbyr bedre korrosjonsresistens og varmemotstand enn polyesterresin. Dette stoffet egner seg i industrier som bruker tunge kjemiske og kaustiske stoffer.

Olstar (Resinkode: AC)

Olstar egner seg for prosjekter som krever ABS-sertifisering under gjeldende lovverk eller som krever lave røyk og giftighetsverdier. Det blir ofte brukt i avlukkede områder, massetransport og i tunneler.

Fenol (Resinkode: PH)

Fenolresin er høyt ytende og det ligger i front når det kommer til kabelføring spesielt med tanke på røyk- og giftighetshensyn. Den overholder det nyeste USCG og MarEd reglementet og kan bli brukt i alle områder offshore. Dette systemet har følgende fordeler:

  • Høy styrke og stivhet
  • Utmerket slagfasthet
  • Brannytelsen er uovertruffen
  • Økt beskyttelse for kabeler ved brann